萬能材料試驗機的操作規(guī)程是什么？

萬能材料試驗機是用于測試材料力學性能的重要設備，其操作規(guī)程需嚴格遵守以確保測試準確性、設備安全及人員安全。以下是通用的操作規(guī)程，不同型號設備可能略有差異，操作前需仔細閱讀設備說明書：

一、操作前準備

設備檢查

檢查試驗機各部件是否正常，如夾具、傳感器、液壓系統(tǒng)（電液式）、電機等，確保無松動或損壞。

查看液壓油（電液式）或潤滑油液位是否符合要求，不足時及時添加。

接通電源，檢查控制系統(tǒng)、顯示器是否正常，開機預熱 10-15 分鐘（部分設備需預熱）。

環(huán)境與安全確認

確保試驗場地整潔，無雜物阻礙操作。

確認設備接地良好，避免漏電風險。

佩戴必要的防護裝備（如手套、護目鏡，視試驗材料而定）。

二、試樣安裝與參數(shù)設置

試樣準備

根據(jù)試驗標準（如 GB、ISO、ASTM 等）制備試樣，測量試樣尺寸（如長度、截面面積）并記錄。

確保試樣表面光滑，無裂紋、毛刺等缺陷，避免影響測試結果。

夾具安裝

根據(jù)試樣類型選擇合適的夾具（如拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具等），安裝時確保夾具對齊、牢固。

拉伸試驗中，試樣需夾持在夾具中心，避免偏心受力；壓縮或彎曲試驗中，試樣需放置在支座中心。

參數(shù)設置

在控制系統(tǒng)中輸入試樣參數(shù)（如材料類型、尺寸、預計最大載荷等）。

設置試驗速度（速率），需符合相關標準要求（如拉伸試驗通常為 5-50mm/min，具體依材料而定）。

選擇試驗模式：拉伸、壓縮、彎曲、剪切等，確認傳感器量程匹配（如載荷傳感器量程應大于預計最大載荷的 10%-20%）。

三、試驗過程操作

預加載與歸零

啟動設備，進行預加載（小載荷）以消除夾具間隙，然后將力值、位移等參數(shù)歸零。

檢查試樣夾持狀態(tài)，確保無滑移或傾斜。

開始試驗

點擊 “開始" 按鈕，設備按設定速度加載，實時記錄力值、位移、變形等數(shù)據(jù)。

觀察試樣變形情況，若出現(xiàn)異常（如異響、夾具松動、數(shù)據(jù)突變），立即點擊 “急停" 按鈕終止試驗。

數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控

試驗過程中注意觀察顯示器數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)采集正常。

對于脆性材料（如混凝土、鑄鐵），需密切關注破壞瞬間，避免設備過載。

對于塑性材料（如鋼材），記錄屈服點、最大載荷、斷裂載荷等關鍵數(shù)據(jù)。

四、試驗結束與設備維護

試驗終止

試樣斷裂或達到設定條件（如最大位移、目標載荷）后，點擊 “停止" 按鈕，設備卸載。

記錄最終數(shù)據(jù)，保存試驗報告（包括力 - 位移曲線、強度值等）。

試樣與設備處理

取下試樣，清理夾具及工作臺面，去除殘留碎屑。

電液式設備需關閉液壓泵，避免長期空載運行；電子式設備關閉電機及控制系統(tǒng)。

維護與記錄

定期對設備進行潤滑（如導軌、絲杠），檢查液壓系統(tǒng)是否漏油。

填寫設備使用記錄，包括試驗內容、運行狀態(tài)、故障情況等，以便后續(xù)維護。

五、安全注意事項

禁止超載：嚴禁超過設備最大載荷量程，以免損壞傳感器或機械部件。

避免手動干預：試驗過程中不得觸碰試樣或夾具，防止夾傷或設備故障。

異常處理：若發(fā)現(xiàn)設備漏油、異響、控制系統(tǒng)異常，立即停機并聯(lián)系專業(yè)人員檢修。

培訓要求：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉設備原理及操作規(guī)程，非專業(yè)人員禁止操作。

六、常見問題與應對

數(shù)據(jù)異常：檢查試樣安裝是否正確、傳感器是否校準、試驗速度是否符合標準。

夾具滑移：清潔夾具表面，確保試樣夾持緊密，或更換合適的夾具。

設備不動作：檢查電源、控制系統(tǒng)參數(shù)設置，確認液壓系統(tǒng)（電液式）壓力正常。

 

通過嚴格遵守以上規(guī)程，可確保萬能材料試驗機的測試精度和設備壽命，同時保障操作安全。具體操作需結合設備型號和試驗標準靈活調整。